雙吸泵出現斷(duàn)軸的原因是什麼(me)

      雙吸泵相當于兩(liǎng)個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪(lún)外徑(jìng)的流量可變大(dà)一倍，泵(bèng)殼水平中開，檢查和維修方便，雙吸泵(bèng)進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利(lì)于泵和進出水管的(de)布置與安裝(zhuāng)。這種泵出現斷軸的原因是什麼？以下是小編的整理：
　　1.排(pái)放(fàng)閥總是開着的，雙(shuāng)吸泵的運行總是用打開排放閥來啟動泵，導緻電機(jī)過載，增加軸的負荷，通過關小進料閥來(lái)控制流量，會使氣蝕和氣蝕形成的氧氣對金屬産生(shēng)化學腐蝕作(zuò)用，對軸和葉輪産生疲勞損傷。
　　2.操作方法(fǎ)不正确。正确(què)的操作方法應該是啟動後以正常速度緩慢打開排氣閥。由于(yú)排放閥是手動的，每次打開和關閉需要30多分鐘，這(zhè)導緻泵排放閥總是打開的。放電處應安裝電(diàn)動門進行(háng)操作。
　　3.絮凝劑堵塞，煤漿中(zhōng)含有一定量的絮凝劑。當雙吸泵長(zhǎng)時間停止(zhǐ)時，絮凝劑沉澱，造成堵泵(bèng)，重新啟動時瞬時(shí)阻力較大。
　　4.混合桶(tǒng)的循環量始終保持不變。由(yóu)于泵在給料和壓濾過程中一直高負荷運(yùn)行，因此應根據(jù)給料(liào)和壓濾情況調(diào)整循環量，或者三個箱式壓濾機中的三個由三個低功(gōng)率泵給料，一個高功率泵用于壓濾。
      5.流量偏離工作範圍制造商提供的雙吸泵(bèng)的性能曲(qǔ)線顯示了其在一(yī)定工(gōng)作範圍内的流量、揚(yáng)程，功率和(hé)效率值，該(gāi)範圍在(zài)泵的一定區域内，也在泵的理論(lùn)工作範圍内。但實際操作是在滿足泵的(de)進(jìn)料(liào)壓力的基礎上确定其(qí)他參數。此時流量值不在工作範圍内，導緻泵的功率等參數偏離一定工作範圍。
　　6.疲勞(láo)損傷(shāng)：根據泵的流量與轉速成正比的事實，可以通過改(gǎi)變泵的膠帶輪直(zhí)徑來改變轉速(sù)，從而降(jiàng)低雙吸泵的流(liú)量，增加揚程。它在一定工作範圍内運(yùn)行，提高了工作效率，減少了對軸的扭矩，降低了疲(pí)勞損傷程度。應充分(fèn)利用自動控制系統，實現壓濾(lǜ)機入(rù)料閘閥和入料泵的同時關閉，通過安裝或使用反(fǎn)吹回流管，将壓濾(lǜ)機(jī)回流壓(yā)力分配到攪拌桶，以減輕(qīng)對泵軸的損壞。
　　雙吸泵表面減少了泵内流體的分層，從而減少了泵的内部湍流，減少了泵内的體積損失和(hé)液壓損失，并降(jiàng)低了功耗。它具有耐化學性，能(néng)提高泵的耐腐蝕性，能大大增強泵的抗侵(qīn)蝕和抗腐蝕能力(lì)。
小編：Nancy